从材料到生产到光伏企业走上终端产品成本博弈

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  从晶硅材料的价格之争到终端产品的成本博弈,这一趋势在光伏制造行业显现。

  美国应用材料公司应用太阳能总裁查尔斯·盖伊说:“清洁能源成本正在下降,而传统能源价格正在上升,终有一天会替代,而这一交叉带正有重合的趋势。”

  虽然刚刚有重合的趋势,却让光伏生产企业迎来了新一轮竞争,对于国内的光伏企业,已经从前些时的产能之争、材料价格之争转向了每瓦发电成本之争。

  一场看不见硝烟的战争,在光伏制造业徐徐开展。

  国外设备商着陆中国

  对光伏生产企业而言,影响产品每瓦发电成本的原因包括光伏转换率及产品质量。国内多数光伏生产企业的终级产品销往欧美等发达国家,但是光伏产品的生产设备则多数以进口为主,国外设备企业正在悄然争夺国内光伏生产企业。

  应用材料公司在西安建成了全亚洲最大的太阳能研发中心,在实验室里,几台太阳能生产线正在紧张地运转着,工作人员告诉记者,这里的生产线与客户使用的生产线完全一致,除了日常的研发实验,也为客户提供新工艺、新材料、新技术的可行性试验,有时客户自己的创新性试验也会拿到这里做。

  “这样的好处在于能够最大程度地节省客户的生产成本,比如一些客户在设备内部进行创新实验,无论成功与否,必然停掉一条生产线进行试验,由此带来的生产损失显而易见。”工作人员说。

  当他们把这种创新实验带到西安应用材料的实验室,不仅不会影响自己的生产进程,而且也可以和应用材料研发中心的工作人员一起进行探讨,得到最新技术的支持。

  应用材料中国首席技术官、副总裁邹钢给记者算了一笔账:国内的光伏生产企业的生产设备多数以进口为主,设备成本、总装、物流、折旧、维护本身就是一笔高额的支出。以往的模式是设备厂商在国内仅有技术维护人员,每年总部要对这些人员进行大量的技术培训。当生产企业需要对设备进行维修、流程改进等,聘用设备厂商的技术人员,费用都是按小时计算。

  如果在国内有研发中心,技术问题可以实现本地化的解决。“西安研发中心的核心是将创新技术产品化,降低成本。” 查尔斯.盖伊说。