光伏盛宴“赛”车展 自动化偏低“显”弊端

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  核心提示:经历了2008年的行业低谷,2009年及2010年持续回升的超预期需求,让光伏产业的投资热度再次灼人。进入2011年,这个行业的火爆行情在延续。

  光伏扩张火 传统制造商纷纷转行

  2月22日,2011国际太阳能光伏工程(上海)展在新国际展览中心拉开帷幕。人人争赶太阳能盛宴,所有展馆全部挤满,还有上百家企业为求一展位而不得。唯有两年一度的车展才能与之媲美。在这火热盛宴的背后,却隐藏着诸多不利于光伏产业健康发展的因素。

  据解放日报报道,参展商里有相当数量是“半途出家”,比如做管道、建材、皮革、皮鞋、玩具的,什么都有,而且每一家几乎都是传统行业的佼佼者。皮鞋、玩具老大们转做太阳能,客观上促进传统制造业更新换代,推动新能源产业蓬勃成长。

  然而,国内规模井喷的太阳光伏产业,整体水平还有待提升。目前光伏产业规模提升,主要是量的增加,工艺上还没有质的改变。相比汽车,光伏产业的自动化程度非常低。业内人士指出,许多转行做太阳能的企业,用的仍是传统制造的那一套。“那几兆瓦的大型设备,都是靠工人们一块块硅片手工焊接出来。”

  生产自动化 光伏产业发展的推动力

  据了解,光伏发电设备最终用户的首要任务之一,是最大限度地降低电池和组件每瓦特的成本。我国设备制造商以拥有较廉价劳动力作为成本优势,以降低整体设备的成本并且提高设备效率。但是,伴随着人力成本的提高,这种优势正在逐渐消失。目前在全国各地蔓延的“用工荒”,倒逼着企业转型升级,提高工厂的自动化水平。

  在大规模生产中,产品稳定性非常重要,真正要达到较高的光电转换率,对于硅材料质量以及工艺技术水平要求都很高,而设备的可靠性、自动化程度又直接影响企业的竞争力,因此今后光伏设备将以提高电池转换效率、降低生产成本、节能环保为发展目标。自动化或将是光伏产业下一个阶段发展的重要推动力。越来越多的光伏生产过程中的自动化技术用于降低成本和破损率,同时提高效率和吞吐量。

  受人力成本的影响,我国部分光伏企业在海外建厂。目前,阿特斯阳光电力打算在加拿大生产200兆瓦/年的组件,人力使用量约400人,也就是人均产出至少0.5兆瓦/年;而其在中国的生产人员约是4000人,也就是国内的人均产出为0.25兆瓦/年,加拿大比中国的人均产值高出1倍以上。该公司董事长兼CEO瞿晓铧认为加拿大能有较高的人均产出,与我们在当地的工厂全部实现机械自动化有密切关系。他表示,其在江苏常熟的基地将在今年大幅度提升自动化生产水平。

  调查显示,世界光伏制造设备市场预计到2013年这个数字将达到90亿美元。亚洲市场,尤其是在中国,预计将成为一个主要的增长动力,在2013年将会达到总光伏制造设备的一半份额。对于光伏组件生产设备的自动化市场份额在2008年估计刚刚超过4.5亿美元,预计在2013年将增长至12亿美元以上。